Neue Pendelrollenlager für vibrierende Maschinen
NSK DEUTSCHLAND GMBH, RATINGEN. NSK hat neue Pendelrollenlager mit langer Lebensdauer für den Einsatz in vibrierenden Maschinen und Anlagen der Bergbauindustrie entwickelt. Im Vergleich zu den bisher verwendeten Baureihen weisen diese neuen Lager eine mehr als doppelt so hohe Betriebslebenszeit auf. Damit schaffen sie die Voraussetzung für einen langen und störungsfreien Einsatz z. B. von Rüttelmaschinen, Schwingförderern und Siebanlagen.
Schon allein die wachsende Weltbevölkerung – 1999 lebten 6 Mrd. Milliarden Menschen auf der Erde, Ende 2011 wird voraussichtlich die 7-Milliarden-Marke erreicht und 2025 werden es 8 Mrd. sein – sorgt dafür, dass der weltweite Bedarf an natürlichen Ressourcen stetig steigt. Das hat zur Folge, dass Maschinen und Anlagen im Bergwerk stärker beansprucht werden und unter anspruchsvollsten Bedingungen teilweise mehr als 6.000 Stunden im Jahr im Einsatz sind.
In den Bergwerken kommen häufig schwingungsintensive Anlagen zum Einsatz: Schwingförderer, Siebmaschinen und andere Aufbereitungs- und Separationsanlagen, die z.B. Erze und Mineralien trennen. Die Wälzlager in diesen Anlagen weisen meist eine kürzere Lebensdauer auf als die Lager anderer Geräte. Das ist schon deshalb unerwünscht, weil die Anlagen in verkettete Aufbereitungsprozesse eingebunden sind und beim Ausfall einer Maschine die gesamte Produktion oder zumindest eine Produktionslinie zum Stillstand kommen kann.
Aus diesen Gründen wünschen die Betreiber längere Standzeiten und eine höhere Zuverlässigkeit. NSK hat daher Pendelrollenlager speziell für diesen Einsatzfall entwickelt, die unter den gegebenen widrigen Bedingungen deutlich langlebiger sind. Um dieses Ziel zu erreichen, kommt eine Kombination von innovativen Produktmerkmalen zum Einsatz.
Dazu gehört eine spezielle Oberflächenbeschaffenheit an der Außenringlaufbahn, die den Schlupf der Rollen verhindert. Die Schmiegung zwischen Laufbahn und Wälzkörper wurde ebenfalls optimiert. Dies verringert den Schlupf und die Anfangsbelastung im Wälzkonztakt. Im Ergebnis verringert sich durch diese konstruktiven Maßnahmen das Risiko von Lagerschäden, die auf auf Beschädigungen der Oberflächen zurückzuführen sind.
Darüber hinaus hat NSK die Lastverteilung im Wälzlager durch eine Reduzierung der radialen Lagerluft auf 2/3 der ISO-Standardlagerluft sowie durch die Einengung der Lagertoleranzen optimiert. Hierbei konnte man auf zahlreiche Konstruktionsmerkmale und Spezifikationen zurückgreifen, die in anderen extremen Betriebsbedingungen von Wälzlagern zur Anwendung kommen – zum Beispiel in der Stahlindustrie und in Windkraftanlagen. Die Außenmaßtoleranz des Lagers relativ zu Toleranz des Bohrungsnennmaßes ist auf die Hälfte des Wertes von ISO-Standardlagern eingestellt.
Diese Fortschritte der Lagertechnologie verleihen den neuen Pendelrollenlagern unter den spezifischen ungünstigen Einsatzbedingungen mit Schmutz, hoher mechanischer Belastung und kontinuierlichen Vibrationen eine mehr als doppelt so hohe Lebensdauer im Vergleich zu bislang eingesetzten Lagern.
Die neuen Pendelrollenlager sind in 22 Größen mit Außendurchmessern von 90 bis 400 mm verfügbar. Sie verringern den Wartungsaufwand von Aufbereitungsanlagen und reduzieren auch die Zeit, die der Betreiber für ungeplanten Stillstand einkalkulieren muss. Somit amortisieren sich die neuen Lager auch bei einer Nachrüstung in der Regel nach kurzer Zeit.
Die neuen Pendelrollenlage erreichen in vibrierenden Maschinen wie z.B. Rüllte- und Siebanlagen eine mehr als doppelt so hohe Lebensdauer.
Bild: NSK Deutschland GmbH
