Lebensmittelhersteller spart 70.000 € durch Einsatz anderer Wälzlager an Förderband
NSK DEUTSCHLAND GMBH, RATINGEN. Ein Lebensmittelhersteller spart beim Betrieb von zwei Förderanlagen in der Produktion jährlich fast 70.000 Euro. Möglich wurde dies durch die Beratung von NSK: Die Wälzlager-Spezialisten schlugen vor, die vorhandenen Rillenkugellager durch Lager aus Edelstahl zu ersetzen und den patentierten Fettschmierstoff Molded-Oil™ zu verwenden. Daraufhin gab es keine Stillstände mehr an den Lagern, die zuvor durch die gründliche Reinigung der Anlagen stark beansprucht wurden.
Der Hersteller musste zuvor im Rhythmus von vier bis sechs Wochen Ausfälle an den Gehäuselagern von zwei Förderlinien beseitigen. Grund für die Ausfälle war die regelmäßige und gründliche Reinigung der Anlagen mit Hochdruckreinigern. Sie führte dazu, dass die Lagerdichtungen beschädigt und der Schmierstoff aus den Lagern ausgewaschen wurde. Das wiederum hatte Korrosion und Schäden an den Laufflächen der Lager zur Folge. Die Gesamtkosten für diesen Stillstand summierten sich auf jährlich 35.446 € pro Bandanlage, insgesamt also auf über 70.000 €.
Da die Lebensmittelindustrie unter hohem Kosten- und Wettbewebsdruck steht, waren diese zusätzlichen Aufwendungen nicht vertretbar. Daher sahen sich die Verantwortlichen nach einer Quelle für Wälzlager mit deutlich längerer Lebens-dauer um. Im Zuge der Marktrecherche wurde auch NSK um eine Empfehlung gebeten.
Der NSK-Ingenieur, der daraufhin die Anlage untersuchte, konnte sofort die Ursache identifizieren: Eine Auswaschung des Schmiermittels durch Wasser ist in den Anlagen der Lebensmittelindustrie aufgrund der hohen Hygieneanforderun-gen nicht ungewöhnlich. Man versteht darunter das Phänomen, dass der Schmierstoff durch häufige und intensive Reinigungsvorgänge aus konventionellen Wälz-lagern ausgewaschen wird. Der Verlust an Schmiermittel erfolgt in der Regel schleichend, aber die Folgen treffen den Anwender dennoch sehr plötzlich: Die Wälzlager fallen vorzeitig aus, und die gesamte Anlage mit ihnen.
NSK hat in der Vergangenheit intensiv mit namhaften Lebensmittelherstellern und auch mit Anlagenlieferanten zusammengearbeitet, um dieses Problem zu be-heben, und eine sehr effektive Lösung entwickelt, die als Molded-Oil™– Technologie dem Markt angeboten wird. Bei den Molded-Oil™ -Lagern ist der Schmier-stoff in eine feste Trägersubstanz inkorporiert und wird sukzessive freigegeben. Somit kann er nicht ausgewaschen werden. Die Konsequenz: Molded-Oil™ -Lager verbessern die Leistung von Maschine und Antrieben, die in korrosiven, verunreinigten oder hygienesensiblen Umgebungen zum Einsatz kommen, im Hinblick auf Zuverlässigkeit, Lebensdauer und Wartungsaufwand.
Molded-Oil™-Lager können in Einsätzen, bei denen Auswaschungen vorkommen, im Vergleich zu konventionellen Wälzlagern doppelt so hohe Standzeiten erreichen. Darüber hinaus bietet diese Technologie den Vorteil, dass die Umgebung nicht durch ausgewaschenen Schmierstoff verunreinigt wird. Man muss den Lagern während des Betriebs auch keinen Schmierstoff mehr zuführen, weil die Trägersubstanz ihn kontinuierlich abgibt.
NSK empfahl in diesem Fall Molded-Oil™-Edelstahl-Gehäuselager vom Typ F-UC204/LP99, um die Ausfallzeiten der Förderanlagen zu verringern. Diese Lager wurden probeweise an einer Linie installiert. Nach einem Jahr war noch immer kein Ausfall zu verzeichnen. Daraufhin wurde auch die zweite Linie komplett umgerüstet. Kostenberechnungen ergaben, dass der Anwender nun pro Jahr und Transportband nur noch 533 € Kosten für die Lagerstellen einplanen muss. Somit spart er im Jahr ingesamt 69.826 €.
