Der Schmierstoff macht den Unterschied: „Molded Oil®“-Technologie erhöht die Lagerlebensdauer
NSK DEUTSCHLAND GMBH, RATINGEN. Der Anwender einer vollautomatischen Kartoffelschälmaschine wandte sich an NSK, weil die konventionellen Rillenkugellager in den Transportrollen der Maschine nur Standzeiten von sechs bis acht Wochen erreichten. Durch den Einsatz von Molded Oil®-Lagern mit inkorporiertem Schmierstoff ließ sich die Standzeit auf mehr als zehn Monate steigern.
Pommes frites, Püree und Kartoffelsalat sind nur drei von vielen Produkten, die industriell aus Kartoffeln hergestellt werden, und zu den ersten Schritten des Prozesses gehört das automatisierte Schälen. Hier kommen leistungsfähige Schälanlagen zum Einsatz, die mehrere 100 kg, teilweise mehr als 1 t Kartoffeln pro Stunde verarbeiten.
Ein Anwender dieser Maschinen war mit den Wälzlagern der Transportrollen unzufrieden, und das zurecht: Nach nur sechs bis acht Wochen mussten die Lager ausgetauscht werden. Bei zwei Maschinen mit jeweils sechs Lagern ergab sich pro Jahr ein Austauschbedarf von 240 Wälzlagern. Neben den Kosten für die Lager waren auch die Instandhaltungs- und Stillstandskosten ein Ärgernis für den Betreiber, der sich an NSK wandte, um dieses Problem zu lösen.
NSK stellte fest, dass die Ausfälle auf die tägliche Reinigung der Maschinen mit einem Hochdruckreiniger zurückzuführen war. Damit erfüllte der Betreiber zwar die hohen hygienischen Standards, die in der Lebensmittelindustrie gelten. Zugleich reduzierte er jedoch die Lebensdauer der Wälzlager.
NSK empfahl anstatt der konventionellen Rillenkugellager den Einsatz von Molded Oil®- Rillenkugellagern vom Typ 6205L 11-H-20DDU. Diese Kugellager sind von Grund auf für derart anspruchsvolle Anwendungen in hygienesensiblen Bereichen geeignet. Sie werden aus rostfreiem Stahl gefertigt und sind mit schleifenden Dichtscheiben abgedichtet. So wird verhindert, dass Flüssigkeiten ins Lagerinnere eindringen.
Ein weiteres zentrales Konstruktionsmerkmal dieses Lagertyps ist der spezielle Molded Oil®-Schmierstoff, der aus einem Polyolefinharz als Trägersubstanz und einem Schmieröl auf Mineralölbasis besteht. Das Schmiermittel, das von der Trägersubstanz langsam abgegeben wird, gewährleistet eine ausreichende Schmierung des Lagers über lange Zeiträume. Zugleich wird das Risiko von Ölleckagen minimiert, und die Lager sind ausgesprochen leichtgängig.
Der Anwender folgte testweise dieser Empfehlung – mit Erfolg: Nach zehn Monaten lief das Molded Oil® -Lager noch immer problemlos. Eine detaillierte Untersuchung des Lagers bei NSK zeigte, dass es weiterhin eingesetzt werden kann. Damit zeigt auch dieses Einsatzbeispiel, dass sich der Einsatz der Molded Oil® -Wälzlager in vielen Bereichen der automatisierten Lebensmittelverarbeitung schnell amortisiert.
